隨著電子工業(yè)發(fā)展越來越迅速，一些電子元件的生產也越來越為人所熟知。其中應用比較廣泛的當屬連接器，不同類型的連接器作用是不一樣的，比如TYPE-C連接器。該連接器主要的作用是用于解決數據、電源、A/V應用的單連接器的問題。
生產TYPE-C連接器的企業(yè)并不在少數，因為該連接器的外形纖薄非常適合中國移動網絡設備，而其耐用性足可用于發(fā)展工業(yè)。鑒于該連接器的應用場景的增加，會對高頻訊號、機械特性、電氣系統(tǒng)性能分析以及社會環(huán)境不斷變化等因素影響做出性能指標要求，因此生產商生產產品時需一套完整的生產工藝。
該連接器生產工藝一般可分為以下四個階段：
階段一：注塑。連接器的塑料盒座是在注射成型階段制成的，是將熔融塑料注入金屬胎膜后快速冷卻成型。當熔融的塑料不能完全充滿胎膜時，就會發(fā)生滲漏，需要在注塑階段檢測出來。
階段二：電鍍。插針沖壓后應開始電鍍，連接器的電子接觸表面會涂上各種金屬涂層。因為連接器需要檢測出連接器插針電鍍表面的各種不一致缺陷，比如劃痕和針孔，所以要避免不規(guī)則和角度表面設計。
階段三：沖壓。連接器的制造通常從沖壓插頭開始，插頭是由薄金屬帶通過大型高速沖床沖壓而成。大卷金屬帶一端放到沖壓機前端，另一端放到沖壓機液壓工作臺包裹在卷輪內，從卷輪中拉出金屬帶卷起。
階段四：組裝。組裝是將電鍍插頭與注塑盒座連接，常用的組裝方式有兩種，分別是單獨插頭或組合插頭。無論采用何種插頭方式，都需要在組裝階段檢測所有插頭是否有泄漏和正確定位。
TYPE-C連接器在電子和電氣行業(yè)里的應用非常廣泛，制作工藝也非常精良。如果不了解的話，可能并不知道，一個小小的連接器需要經過這么復雜的工藝才能制造出來。了解制作工藝后，也能讓自己能夠選擇制作更加精良的連接器。